plc程序设计流程（plc设计过程）
今天给各位分享plc程序设计流程的知识，其中也会对plc设计过程进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、plc控制系统设计的一般步骤是什么？
- 2、PLC的程序设计分为哪些步骤?
- 3、PLC控制系统应用设计的基本流程有哪些？
- 4、十字路口交通灯PLC控制系统的设计中,一共将控制流程划分为( )个阶段？
- 5、请结合本案例具体说明plc程序设计有哪些步骤
- 6、PLC控制系统设计的一般步骤是什么？
plc控制系统设计的一般步骤是什么？
PLC控制系统设计步骤一个需要以下七个：\x0d\x0a1. 系统设计与设备选型 \x0d\x0aa. 分析你所控制的设备或系统。PLC最主要的目的是控制外部系统。这个系统可能是单个机器，机群或一个生产过程。\x0d\x0ab. 判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求。（选型要求）\x0d\x0ac. 判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度，分析内存容量是否够。 \x0d\x0a2. I/O赋值（分配输入输出）\x0d\x0aa. 将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应。（列表） \x0d\x0ab. 将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。（列表） \x0d\x0a3. 设计控制原理图 \x0d\x0aa. 设计出较完整的控制草图。\x0d\x0ab. 编写你的控制程序。\x0d\x0ac. 在达到你的控制目的的前提下尽量简化程序。 \x0d\x0a4. 程序写入PLC \x0d\x0a将你的程序写入可编程控制器。\x0d\x0a5. 编辑调试修改你的程序 \x0d\x0aa.程序查错(逻辑及语法检查） \x0d\x0ab.在局部插入END，分段调试程序。\x0d\x0ac.整体运行调试 \x0d\x0a6. 监视运行情况 \x0d\x0a在监视方式下，监视一下你的控制程序的每个动作是否正确。如不正确返回步骤5，如果正确则作第七步。 \x0d\x0a7. 运行程序（千万别忘记备份你的程序）
PLC的程序设计分为哪些步骤?
PLC程序设计步骤
（1） 根据控制要求进行I/O分配，
（2） 根据控制要求设计控制流程
（3） 画出PLC外围接线图，（电气原理图和气路原理图）
（4） 布置好元件；装好线槽，固定好电气元件；如漏电开关，空开，熔断器，热继电器，继电器，固态继电器，步进驱动器，伺服驱动器，变频器，温度控制器，开关电源，电容，滤波器，
PLC，扩展模块，
（5）按装好传感器，如接近开关，感应开关，光电开关，微动行程开关。
（6）固定好电机；如调速电机，刹车电机，步进电机，伺服电机，单相电机，三相电机，
（7）装好空压开关，压力传感器，压力表，真空表，二联件，调压器，节
流阀，固定好电磁阀，
（8）根据气路原理图，插气管。
（9）画好位置用开口器打洞，装好控制面板；如开机，起动，急停，回原点，触摸屏或文本显示器，
（10） 对PLC的I/O进行连结，
（11）对设备进行调试；先手动，半自动，全自动，一步一步，调试
（12） 对设备进行打包；用绕线管包好气管和线束（感应器线）
PLC控制系统应用设计的基本流程有哪些？
1.分析现场情况，安全要求，工艺流程，画出流程图。
2.根据工艺要求和安全技术要求选择PLC配置架构和外部器件以及第三方硬件，核算成本。
3.计算并制作IO分配表和运算要求，具体详细的制定需要的PLC种类和模块种类。
4.根据硬件和PLC容量及运算速度制定程序架构和各个程序段功能，并编写出初步的程序并一一测试。
5.根据程序的IO点分配以及硬件接线画出电气图（电气安装图和电器原理图）
6.现场安装调试。
十字路口交通灯PLC控制系统的设计中,一共将控制流程划分为( )个阶段？
plc的内部控制结构与计算机、微机相似，但其接口电路不同，编程语言也不一致。
因此，plc控制系统与微机控制系统开发过程不完全相同，需要根据plc本身的特点、性能进行系统的设计。
plc控制系统的流程
1、根据生产的工艺分析控制要求：如需要完成的动作（动作顺序、动作条件及必须的保护和联锁）、操作方式（手动、自动；连续、单周期及单步等）；
2、根据控制要求确定所需要的用户输入、输出设备、据此确定plc的i/o点数；
3、选择plc；（电工技术）
4、分配plc的i/o接口，设计i/o电气接口接图；
5、进行plc程序设计，同时可进行控制台（柜）的设计和现场施工。在设计传统继电器控制系统时，必须在控制线路（接线程序）设计完成后，才能进行控制台（柜）设计和现场施工。采用plc控制，可以使整个工程的周期缩短。
请结合本案例具体说明plc程序设计有哪些步骤
1.程序设计
大家在做程序设计的时候要根据系统的控制要求，采用合适的设计方法来设计三菱PLC程序。程序要以满足系统控制要求为主线，逐一编写实现各控制功能或各任务的程序，逐步完善系统指定的功能。除此之外，程序通常还应包括以下内容：
1）初始化程序。在三菱PLC上电后，一般都要做一些初始化的操作，为启动作必要的准备，避免系统发生误动作。初始化程序的主要内容有：对某些数据区、计数器等进行清零，对某些数据区所需数据进行恢复，对某些继电器进行置位或复位，对某些初始状态进行显示等等。
2）检测、故障诊断和显示等程序。这些程序相对独立，一般在程序设计基本完成时再添加。
3）保护和连锁程序。保护和连锁是程序中不可缺少的部分，必须认真加以考虑。它可以避免由于非法操作而引起的控制逻辑混乱。
2. 程序模拟调试
程序模拟调试是以方便的形式模拟产生现场实际状态，为程序的运行创造必要的环境条件。模拟调试有硬件模拟法和软件模拟法两种形式。
1）硬件模拟法是使用一些硬件设备模拟产生现场的信号，并将这些信号以硬接线的方式连到PLC系统的输入端，其时效性较强。
2）软件模拟法是在三菱PLC中另外编写一套模拟程序，模拟提供现场信号，其简单易行，但时效性不易保证。模拟调试过程中，可采用分段调试的方法，并利用编程器的监控功能。
PLC控制系统设计的一般步骤是什么？
设计PLC应用系统时，首先是进行PLC应用系统的功能设计，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统必须要做的工作和因此必备的条件。然后是进行PLC应用系统的功能分析，即通过分析系统功能，提出PLC控制系统的结构形式，控制信号的种类、数量，系统的规模、布局。最后根据系统分析的结果，具体的确定PLC的机型和系统的具体配置。
PLC控制系统设计可以按以下步骤进行。
1．熟悉被控对象，制定控制方案 分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对
PLC控制系统的控制要求。
2．确定I／O设备
根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。
3．选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。
4．分配PLC的I／O地址
根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。
5．设计软件及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。
6．联机调试
联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备（接触器线圈、信号指示灯等负载）进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。
7．整理技术文件 包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。
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